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          如何降低膨化机械损伤风险
          点击次数:1492 发布时间:2014-01-21
            Foodjx导读膨化机械在操作时应严格按照操作步骤来进行操作,如果操作不当很可能会造成机械损伤,从而造成不必要的麻烦损失.那么如何操作才是正确的操作步骤呢,一般来说,膨化机械的操作步骤有下面几条:
            
            1、检查确定膨化机械桶内清洁,无任何杂物.
            
            2、检查锥形活塞处在zui远端位置,开口zui大.
            
            3、打开蒸汽喷射阀(压力0.2-0.3Mpa)对膨化机械筒进行预热,直到温度升至>60℃.
            
            4、将蒸汽喷射阀关闭,起动主电机.
            
            5、将进料绞龙打开,使料进入膨化机械筒,打开蒸汽喷射阀,调节锥形塞,以获得合格产品.
            
            6、一旦产品达到要求的产量,不要随意变动干料的加入量和蒸汽量,电动机的负载应该保持稳定,膨化机械筒内的温度也应达到一个平衡温度(大约需要15-20分钟).
            
            7、通常膨化机械筒温度读书为105℃~115℃,调节蒸汽量和产量,以获得zui佳的内部疏松多孔的产品.
            
            8、成比例地增加蒸汽量,以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值.
            
            9、在一天的运行中,或者长期运行中,物料的进给应该是均匀和稳定的.均匀的速率是使膨化机械中稳定运行的一个zui基本的因素.加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒.
            
            10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机械筒内并进入到物料之中,蒸汽压力应该恒定,通常在膨化机械中应该是0.6~0.7.5Mpa.
            
            11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现.在起动过程中,手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的.
            
            12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机械的量的多少.电动机负载可以通过下述办法增加.
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